1. Xử lý lớp phủ: Một trong những phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho phần cứng là xử lý lớp phủ, chẳng hạn như mạ kẽm, mạ niken và mạ crôm.Lớp phủ cung cấp một lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại, tăng cường khả năng chống ăn mòn và cải thiện vẻ ngoài.Lớp phủ cũng có thể làm tăng độ cứng và khả năng chống mài mòn của kim loại.
2. Xử lý sơn: Sơn là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến cho phần cứng, trong đó một lớp phủ bảo vệ được áp dụng bằng cách phun sơn hoặc phủ lên bề mặt kim loại.Tranh có thể mang lại nhiều màu sắc và hiệu ứng khác nhau, cải thiện vẻ ngoài và cung cấp các chức năng như chống ăn mòn và chống trầy xước.
3. Xử lý nhiệt: Xử lý nhiệt liên quan đến việc thay đổi cấu trúc và tính chất của vật liệu phần cứng bằng cách gia nhiệt và kiểm soát quá trình làm mát.Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ, làm nguội và ủ.Xử lý nhiệt có thể cải thiện độ cứng, độ bền và khả năng chống ăn mòn của phần cứng để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng cụ thể.
4. Xử lý đánh bóng: Đánh bóng là quá trình làm cho bề mặt kim loại trở nên mịn và bóng bằng các phương pháp cơ học hoặc hóa học.Đánh bóng có thể loại bỏ các khuyết tật, oxit và chất gây ô nhiễm khỏi bề mặt phần cứng, cải thiện hình thức và chất lượng xúc giác.
5. Đánh bóng: Đánh bóng là phương pháp hoàn thiện kim loại phổ biến được sử dụng chủ yếu để thay đổi hình thức và kết cấu của kim loại.Nó được áp dụng cho nhiều loại kim loại như thép không gỉ, nhôm và đồng.Đánh răng mang lại vẻ ngoài và cảm giác độc đáo cho kim loại bằng cách xử lý cơ học hoặc hóa học bề mặt kim loại để tạo ra kết cấu tuyến tính hoặc vết xước.
6. Anodizing: Anodizing là phương pháp xử lý bề mặt phổ biến được sử dụng cho nhôm và hợp kim của nó.Nó liên quan đến việc hình thành lớp oxit trên bề mặt nhôm thông qua quá trình điện hóa, tăng cường khả năng chống ăn mòn, độ cứng và khả năng chống mài mòn.
7.Khắc laser:Khắc laser là một quá trình sử dụng công nghệ laser để khắc lên bề mặt của vật thể.Nó làm bay hơi hoặc oxy hóa vật liệu trên bề mặt vật thể thông qua việc tập trung và chiếu xạ chùm tia laze năng lượng cao, tạo ra mẫu, văn bản hoặc hình ảnh có chiều sâu hoặc độ nổi nông.
8. Làm đen: Làm đen là phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng cho các sản phẩm kim loại, đặc biệt là vật liệu thép.Nó được sử dụng để làm tối màu và tăng khả năng chống ăn mòn bề mặt bằng cách hình thành lớp oxit đen trên bề mặt kim loại.
9.Dacromet (Dacro):Dacromet (Dacro) là tên thương mại của chất phủ hoàn thiện và chống ăn mòn kim loại.Đây là công nghệ phủ chống ăn mòn tiên tiến, chủ yếu được sử dụng để bảo vệ các sản phẩm thép và sắt khỏi bị ăn mòn và oxy hóa.
Lớp phủ Dacromet thường bao gồm các thành phần sau:
Sơn lót không chứa Chromate: Đây là lớp sơn lót của lớp phủ Dacromet, không chứa các hợp chất crom có hại.Chức năng chính của lớp sơn lót là mang lại độ bám dính và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời đồng thời tạo lớp nền đồng nhất cho lớp sơn phủ trên cùng.
Lớp phủ trung gian chống ăn mòn: Đây là thành phần chính của lớp phủ Dacromet.Lớp trung gian chứa nhiều chất ức chế ăn mòn và sắc tố chống ăn mòn giúp ngăn chặn hiệu quả sự ăn mòn và oxy hóa bề mặt thép.
Lớp phủ hữu cơ: Đây là lớp ngoài cùng của lớp phủ Dacromet và thường là lớp phủ nhựa hữu cơ.Nó không chỉ mang lại màu sắc, tác dụng trang trí mà còn làm tăng độ bền và khả năng chống trầy xước của lớp phủ.
10. Phun cát: Phun cát, còn được gọi là làm sạch phun cát, đánh bóng phun cát hoặc phun cát bằng khí nén, là một kỹ thuật chuẩn bị bề mặt phổ biến được sử dụng để làm sạch, làm nhám hoặc cải thiện kết cấu bề mặt của vật thể.
Khi chọn phương pháp xử lý bề mặt cho kim loại, một số yếu tố cần được xem xét:
Mục đích và yêu cầu: Trước tiên, hãy xác định mục đích và yêu cầu cụ thể của bạn đối với việc xử lý bề mặt kim loại.Bạn đang hướng tới mục tiêu bảo vệ kim loại khỏi bị ăn mòn và oxy hóa, cải thiện kết cấu thẩm mỹ, thêm hiệu ứng trang trí hoặc tăng cường độ bám dính của lớp phủ?Các phương pháp điều trị khác nhau mang lại kết quả khác nhau dựa trên các mục đích và yêu cầu khác nhau.
Loại vật liệu: Xem xét loại và đặc tính của kim loại.Các kim loại khác nhau, chẳng hạn như thép, nhôm, đồng, v.v., có thể có khả năng thích ứng khác nhau với các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau.Một số kim loại có thể dễ bị ăn mòn hơn, trong khi những kim loại khác có thể yêu cầu các phương pháp xử lý đặc biệt để tăng cường độ bám dính.
Điều kiện môi trường: Hãy tính đến các điều kiện môi trường mà sản phẩm kim loại sẽ tiếp xúc.Nếu kim loại tiếp xúc với môi trường ẩm ướt, axit hoặc ăn mòn thì việc lựa chọn phương pháp xử lý bề mặt có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời là rất quan trọng.Nếu kim loại sẽ được sử dụng ngoài trời, khả năng chống chịu thời tiết và khả năng chống tia cực tím cũng là những yếu tố cần xem xét.
Ngân sách và chi phí: Các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau có thể có chi phí và khó khăn thực hiện khác nhau.Hãy cân nhắc ngân sách và nguồn lực sẵn có để lựa chọn phương pháp phù hợp với khả năng tài chính của mình.
Tính khả thi và khả năng hoạt động: Xem xét tính khả thi và khả năng hoạt động của phương pháp xử lý bề mặt đã chọn.Một số phương pháp có thể yêu cầu thiết bị và kỹ năng chuyên dụng, trong khi những phương pháp khác có thể đơn giản và dễ tiếp cận hơn.Đảm bảo rằng bạn có thiết bị, kỹ năng và nguồn lực cần thiết hoặc có thể nhận được sự trợ giúp chuyên nghiệp.
Xem xét các yếu tố trên, bạn có thể chọn từ nhiều phương pháp xử lý bề mặt kim loại phù hợp, bao gồm phun cát, mạ điện, mạ kẽm nhúng nóng, anodizing, sơn tĩnh điện, v.v.Nếu bạn không chắc chắn phương pháp nào phù hợp nhất với tình huống của mình, bạn có thể tham khảo ý kiến của chúng tôi.Hạ Môn Thụy Thành đã thực hiện tất cả các loại xử lý bề mặt kim loại cho nhiều đối tác của chúng tôi và đã nhận được những đánh giá rất tốt.Chuyên môn và kiến thức của chúng tôi có thể cung cấp cho bạn lời khuyên chi tiết dựa trên nhu cầu cụ thể của bạn.
Thời gian đăng: 23-02-2024