Là một quá trình đúc kim loại thông thường, đúc khuôn có thể tạo ra các bộ phận chất lượng cao, bền và kích thước chính xác. Vì tính đặc thù của nó.Đúc khuôn có thể đáp ứng nhu cầu tùy biến phức tạp của khách hàng.Bài viết này sẽ giới thiệu với các bạn về 4 nhân vật trong die casting.
Đúc khuôn là một quy trình sản xuất cho phép sản xuất các bộ phận kim loại với độ chính xác cao.Trong quá trình đúc này, kim loại nóng chảy được bơm vào khuôn, tại đó nó nguội đi và cứng lại để tạo ra hình dạng mong muốn.
Phương pháp này có thể được sử dụng để tạo ra nhiều bộ phận kim loại khác nhau, từ bánh răng và khối động cơ đến tay nắm cửa và các bộ phận ô tô.
Vật liệu nào thường được sử dụng trong đúc khuôn?
Hợp kim nhôm cho đến nay là vật liệu quan trọng nhất trong sản xuất khuôn đúc số lượng lớn.Chúng phản ứng tốt nhất với buồng nóng và áp suất cao—hoặc gần đây hơn là đúc khuôn chân không—và cung cấp các bộ phận có độ bền từ trung bình đến cao và độ chính xác cao.Các mẫu hợp kim nhôm thường được sử dụng:
Nhôm 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Nhôm 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Part-with-Red-Anodizing
Magie
Hợp kim magiê được sử dụng rộng rãi cho các bộ phận nhẹ và có độ bền cao.Có những hạn chế trong quá trình xử lý, nhưng hợp kim magie có thể đạt được những phần mỏng nhất trong khuôn đúc do độ nhớt rất thấp khi tan chảy.Các mô hình hợp kim magiê thường được sử dụng:
Magiê AZ91D, AM60B và AS41B
kẽm
Kẽm được đúc khuôn rất rộng rãi cho nhiều ứng dụng có độ bền thấp hơn.Thành phần chính của hợp kim kẽm là chi phí thấp, dễ đúc và đủ bền để chế tạo nhiều bộ phận như vỏ, đồ chơi, v.v.
Đồng
Đồng không được sử dụng rộng rãi trong đúc khuôn vì nó có xu hướng bị nứt.Nó đòi hỏi nhiệt độ nóng chảy cao, tạo ra sốc nhiệt gia tăng trong dụng cụ.Khi được đúc khuôn, nó đòi hỏi phải xử lý cẩn thận và xử lý ở áp suất cao.Đây là sản phẩm bằng đồng mà chúng tôi đã từng làm.
Ưu điểm của đúc khuôn
Khi bạn cần sản xuất hàng loạt các bộ phận kim loại, đúc khuôn là một trong những phương pháp hiệu quả và tiết kiệm chi phí nhất.Đó là một quá trình đã tồn tại trong nhiều thế kỷ nhưng mức độ phổ biến của nó đã tăng lên trong những năm gần đây khi các nhà sản xuất tìm cách giảm chi phí sản xuất.
Dưới đây là một số ưu điểm của việc đúc khuôn:
Hình dạng phức tạp: Đúc khuôn là một quá trình có thể tạo ra các hình dạng phức tạp với dung sai chặt chẽ.
Tính linh hoạt: Quá trình này rất linh hoạt và có thể được sử dụng để đúc nhiều loại kim loại, bao gồm nhôm, kẽm và magiê.
Tốc độ sản xuất cao: Đây là một quá trình tương đối nhanh, có thể là một lợi thế khi thời gian là điều cốt yếu.
Tiết kiệm chi phí: Quá trình này cũng tương đối rẻ tiền, khiến nó trở thành một lựa chọn tiết kiệm chi phí cho nhiều ứng dụng.
Độ lặp lại: Nó cũng cho phép mức độ lặp lại cao, nghĩa là các bộ phận có thể được sản xuất theo thông số kỹ thuật chính xác.
Các ứng dụng của đúc khuôn
Đồ chơi: Nhiều đồ chơi trước đây được sản xuất từ hợp kim kẽm đúc khuôn như ZAMAK (trước đây là MAZAK).Quá trình này vẫn được sử dụng rộng rãi mặc dù nhựa chiếm phần lớn trong lĩnh vực này.
Ô tô: Nhiều bộ phận ô tô ICE và EV được chế tạo bằng phương pháp đúc khuôn: các bộ phận động cơ/động cơ chính, bánh răng, v.v.
Công nghiệp nội thất: Nó cũng được sử dụng trong ngành nội thất.Nó thường được sử dụng để tạo ra phần cứng đồ nội thất như tay nắm.
Điện tử: Vỏ, tản nhiệt, phần cứng.
Linh kiện đúc viễn thông
Nhiều ngành công nghiệp khác sử dụng quy trình đúc khuôn cho y tế, xây dựng vàacác ngành công nghiệp vũ trụ.Đó là một quá trình linh hoạt có thể được sử dụng để tạo ra nhiều bộ phận và sản phẩm khác nhau.
Đúc khuôn là một quy trình sản xuất đã tồn tại trong nhiều thế kỷ và tiếp tục phổ biến vì tính linh hoạt và khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp.Quá trình này có thể được sử dụng để tạo ra các bộ phận kim loại cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, đồ nội thất và sản xuất thiết bị.
Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu xin vui lòngliên hệ chúng tôi!Chúng tôi sẽ cố gắng hết sức để giúp bạn giải quyết vấn đề.
Thời gian đăng: Mar-20-2024