Hôm nay chúng ta thảo luận về ứng dụng lắng đọng tia lửa điện trong hợp kim kim loại, đồng thời chúng ta sẽ tập trung vào công nghệ này làm thế nào để sửa đổi khuôn trong dụng cụ ép phun và khuôn đúc.
Lắng đọng tia lửa điện là gì?
Xử lý tia lửa điện, còn được gọi là Gia công phóng điện (EDM), là một quy trình sản xuất chuyên biệt liên quan đến việc sử dụng phóng điện để định hình và sửa đổi bề mặt của các bộ phận kim loại.
Trong quá trình xử lý bằng tia lửa điện, sự phóng điện được tạo ra giữa điện cực và phôi, thường được làm bằng vật liệu dẫn điện như thép hoặc hợp kim.Quá trình bắt đầu bằng cách đặt điện cực, thường ở dạng một dụng cụ nhỏ có hình dạng, gần với phôi.
Khi đặt một điện áp vào giữa điện cực và phôi, một loạt hiện tượng phóng điện nhanh sẽ xảy ra.Những sự phóng điện này tạo ra nhiệt độ cao, làm nóng chảy các phần nhỏ trên bề mặt phôi.Kim loại nóng chảy sau đó nhanh chóng bị chất lỏng điện môi làm nguội, khiến nó đông đặc lại và tạo thành các vết lõm hoặc vết lõm nhỏ.
ESD áp dụng cho hợp kim kim loại
Khi năng lượng của tụ điện được giải phóng, dòng điện một chiều tạo ra hồ quang plasma nhiệt độ cao giữa đầu điện cực và phôi hợp kim kim loại.Phạm vi nhiệt độ cao này là từ 8000 đến 25000°C.Hồ quang plasma làm ion hóa cực dương và nhanh chóng chuyển vật liệu nóng chảy sang phôi.
Cực dương ion hóa này được truyền tới chất nền thông qua các xung ngắn.Hồ quang nhiệt độ cao bao gồm các hạt cực dương, dòng nhiệt (tia nóng) và plasma được tạo ra bởi sự phân hủy khí và các nguyên tử phản ứng của nitơ, oxy và carbon.Hầu hết nhiệt được truyền bởi tia nhiệt và plasma.
Bởi vì các xung ngắn nên sự truyền nhiệt qua tia nhiệt và các loại khí khác là tối thiểu và sự truyền nhiệt duy nhất đến chất nền là thông qua một số lượng nhỏ các hạt anode lắng đọng trên chất nền.Do đó, các xung này truyền một lượng nhiệt nhỏ tới chất nền mà không làm thay đổi cấu trúc vi mô của chất nền.Phương pháp này có ưu điểm hơn so với quy trình hàn nhiệt hạch thường được sử dụng để sửa chữa các hợp kim có đặc tính vùng chịu ảnh hưởng nhiệt kém (ví dụ: độ bền thấp, độ cứng cao, nứt hóa lỏng).
Ngoài ra, quá trình này giúp tạo ra một liên kết luyện kim mạnh mẽ giữa chất nền và lớp phủ.Hợp kim vi mô giữa nóng chảy điện cực và chất nền bắt đầu hình thành plasma thông qua quá trình phân hủy không khí, cacbonat, cacbua và nitrua.
Thuận lợi
1.Độ chính xác và chính xác: Xử lý tia lửa điện cho phép tạo hình chính xác và chính xác các chi tiết phức tạp và đường viền phức tạp trên bề mặt kim loại.Sự phóng điện được kiểm soát sẽ làm xói mòn vật liệu một cách có kiểm soát, cho phép tạo ra các đặc điểm chính xác như lỗ, khe nhỏ hoặc vết lõm với độ chính xác cao về chiều.
2. Bảo quản tính toàn vẹn của vật liệu: Một trong những ưu điểm đáng kể của xử lý tia lửa điện là khả năng bảo toàn độ cứng và tính toàn vẹn của phôi.Không giống như các phương pháp gia công truyền thống có thể tạo ra nhiệt quá mức và gây ra những thay đổi không mong muốn về tính chất vật liệu, xử lý bằng tia lửa điện giảm thiểu các vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và duy trì độ cứng cũng như tính toàn vẹn cấu trúc của phôi.
3. Hình học phức tạp: Xử lý bằng tia lửa điện cho phép gia công các hình dạng phức tạp mà các phương pháp gia công thông thường khó có thể đạt được hoặc không thể đạt được.Khả năng định hình các tính năng phức tạp của nó cho phép sản xuất khuôn mẫu, khuôn dập hoặc các bộ phận khác có đường viền độc đáo và các chi tiết phức tạp, mở rộng khả năng thiết kế.
4.Không mài mòn dụng cụ: Không giống như các phương pháp gia công truyền thống liên quan đến cắt hoặc mài mòn, xử lý tia lửa điện không liên quan đến tiếp xúc trực tiếp giữa dụng cụ và phôi.Kết quả là độ mòn dụng cụ ở mức tối thiểu, giúp kéo dài tuổi thọ dụng cụ và giảm chi phí bảo trì.
Bản tóm tắt
Bài viết này chủ yếu giới thiệu quy trình EDM trong quy trình chế tạo khuôn, không chỉ giới thiệu sơ đồ quy trình của nó mà còn giới thiệu những ưu điểm chính của quy trình này.Qua video trên hy vọng các bạn có thể hiểu rõ hơn về quy trình.Nếu bạn có câu hỏi khác, xin vui lòngliên hệ chúng tôi.
Thời gian đăng: Jun-07-2024