CNC và Tiêm là hai loại thủ công phổ biến nhất để sản xuất, cả hai đều có thể tạo ra sản phẩm hoặc bộ phận chất lượng cao trong từng lĩnh vực và chúng đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng.Vì vậy, làm thế nào để chọn cách tốt nhất cho dự án có thể là một thách thức.Nhưng với tư cách là một nhà sản xuất chuyên nghiệp, bài viết này sẽ cho bạn thấy điểm mạnh và điểm yếu của họ cũng như cách xác định loại nào phù hợp với dự án của bạn.
Cơ khí CNC
CNC có thể được mô tả đơn giản là quy trình sản xuất trừ dần sử dụng máy điều khiển bằng máy tính để loại bỏ vật liệu khỏi khối nguyên liệu thô để tạo ra các bộ phận hoặc sản phẩm hoàn thiện.Quá trình này bao gồm việc nhập thiết kế vào một chương trình máy tính điều khiển chuyển động của máy để tạo ra hình dạng mong muốn.Bạn cũng có thể đọc của chúng tôihướng dẫn về CNCđể biết thêm thông tin.
Điểm mạnh
CNC có lợi thế tự nhiên trong việc chế tạo các bộ phận kim loại.Nhiều loại đầu dụng cụ có thể mài các bộ phận rất mịn và CNC có thể thực hiện tốt công việc đó cho dù đó là sản phẩm lớn hay bộ phận nhỏ.
Đồng thời, CNC cũng linh hoạt hơn trong việc lựa chọn vật liệu.Cho dù đó là một loạt các kim loại thông thường như nhôm, đồng, sắt, hợp kim hay các vật liệu thông thường như ABS và nhựa, chúng đều có thể được xử lý tinh xảo bằng thiết bị CNC.
Đồng thời, CNC còn được trang bị hai loại là ba trục và năm trục.Các nhà sản xuất thông thường có thể chọn sử dụng ba trục để xử lý sản phẩm để cân nhắc về chi phí, nhưng với tư cách là nhà sản xuất kim loại chuyên nghiệp, Thụy Thành được trang bị máy công cụ CNC năm trục, có thể hoàn thành việc sản xuất sản phẩm tốt hơn và nhanh hơn.
Những điểm yếu
Một trong những nhược điểm chính của gia công CNC là chi phí cao, đặc biệt đối với sản xuất khối lượng thấp.Máy CNC yêu cầu lập trình và thiết lập chuyên dụng và rất tốn kém để mua và bảo trì.Ngoài ra, gia công CNC có thể rất tốn thời gian, thời gian thực hiện dài hơn các phương pháp sản xuất khác.Vì vậy, CNC có thể phù hợp hơn với nhà thiết kế để tạo mẫu ở giai đoạn đầu của thiết kế.
ép phun
Ép phun là một trong những quy trình sản xuất phổ biến nhất trên thị trường hiện nay.Nó thường liên quan đến việc bơm nhựa hoặc hợp chất nhựa (như ABS, PP, PVC, PEI) vào trạng thái nóng chảy và sau đó làm nguội nó để tạo thành sản phẩm hoặc bộ phận mong muốn.Giờ đây, quy trình này đã được tự động hóa cao và có thể sản xuất một số lượng lớn các bộ phận một cách nhanh chóng và hiệu quả.Nếu bạn muốn biết thêm về tiêm, xin vui lòngliên hệ chúng tôiBất cứ lúc nào.
Điểm mạnh
Ưu điểm lớn nhất của ép phun là có thể sản xuất số lượng lớn các bộ phận một cách nhanh chóng và do mức độ tự động hóa cao nên không cần quá nhiều sự tham gia thủ công nên giá thành đơn vị thấp.Về mặt lựa chọn vật liệu, hầu hết tất cả các hợp chất nhựa đều có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô cho quá trình ép phun, điều này mang lại lợi thế đặc biệt trong sản xuất các sản phẩm nhựa.Với sự tiến bộ của công nghệ, ép phun cũng có thể tạo ra các bộ phận có hình dạng phức tạp và chi tiết chính xác.
Những điểm yếu
Một trong những điểm yếu chính của ép phun là chi phí khuôn ban đầu cao.Thiết kế và sản xuất khuôn ép phun rất tốn kém và cần có chuyên gia để thực hiện công việc này.Điều đó khiến việc sản xuất khối lượng thấp khó đạt được hiệu quả về mặt chi phí.Ngoài ra, quy trình này không linh hoạt như gia công CNC vì rất khó thực hiện thay đổi thiết kế sau khi khuôn được sản xuất.
Điểm khác nhau
Có một số điểm khác nhau giữa phun và CNC:
1.Quy trình sản xuất: Tiêm là một quy trình sản xuất trong đó vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn hoặc khoang để tạo ra hình dạng mong muốn, trong khi CNC (Điều khiển số máy tính) liên quan đến việc sử dụng các máy điều khiển bằng máy tính để cắt và tạo hình chính xác các vật liệu dựa trên -hướng dẫn được lập trình.
2.Cách sử dụng vật liệu: Phun thường được sử dụng cho các vật liệu như nhựa hoặc kim loại, trong đó vật liệu nóng chảy được bơm vào khuôn để tạo thành sản phẩm rắn.Mặt khác, CNC có thể được sử dụng với nhiều vật liệu khác nhau như kim loại, gỗ, nhựa và vật liệu tổng hợp, cho phép phạm vi ứng dụng rộng hơn.
3. Cấp độ tự động hóa: Ép phun là một quá trình tự động hóa cao, trong đó vật liệu được bơm vào khuôn bằng máy móc chuyên dụng.CNC, mặc dù vẫn được tự động hóa, nhưng yêu cầu lập trình các hướng dẫn di chuyển dụng cụ và loại bỏ vật liệu, mang lại sự linh hoạt và tùy chỉnh cao hơn.
4.Độ phức tạp và chính xác: Ép phun có khả năng tạo ra các hình dạng phức tạp và phức tạp với độ chính xác cao, đặc biệt khi sử dụng các khuôn mẫu tiên tiến.Gia công CNC cũng mang lại độ chính xác, nhưng mức độ phức tạp và chính xác của nó phụ thuộc vào khả năng lập trình, dụng cụ và máy.
5. Kích thước hàng loạt và sự lặp lại: Đúc phun rất phù hợp cho sản xuất hàng loạt, cho phép tạo ra số lượng lớn các bộ phận giống hệt nhau với độ biến thiên tối thiểu.Gia công CNC có thể xử lý cả quy trình sản xuất nhỏ và lớn, nhưng nó linh hoạt hơn khi sản xuất các bộ phận tùy chỉnh hoặc khối lượng thấp.
6. Công cụ và thiết lập: Đúc phun đòi hỏi phải tạo ra các khuôn mẫu, việc này ban đầu có thể tốn kém và tốn thời gian nhưng mang lại hiệu quả chi phí lâu dài cho sản xuất quy mô lớn.Gia công CNC yêu cầu thiết lập dụng cụ thích hợp, bao gồm dụng cụ cắt, đồ đạc và giá đỡ gia công, có thể thích ứng hơn với các thiết kế bộ phận và nhu cầu sản xuất khác nhau.
7. Chất thải và Hiệu quả Vật liệu: Quá trình ép phun có thể tạo ra chất thải ở dạng vật liệu dư thừa, mầm và đường dẫn, có thể cần được tái chế hoặc xử lý.Gia công CNC thường tạo ra ít chất thải hơn vì nó loại bỏ vật liệu một cách có chọn lọc dựa trên các hướng dẫn đã được lập trình.
Bản tóm tắt
Gia công CNC và ép phun là các quy trình sản xuất có giá trị, mỗi quy trình đều có ưu và nhược điểm riêng.Việc quyết định sử dụng quy trình nào phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm độ phức tạp của bộ phận hoặc sản phẩm, độ chính xác yêu cầu, thông lượng và ngân sách.Bằng cách hiểu những yếu tố này và làm việc với nhà cung cấp đủ tiêu chuẩn như NICE Rapid, các công ty có thể quyết định quy trình sản xuất nào phù hợp cho dự án cụ thể của họ.
Thời gian đăng: Jun-05-2024