Do nhựa trong suốt có độ truyền qua cao nên chất lượng bề mặt của sản phẩm nhựa có những yêu cầu nghiêm ngặt như không có đốm, không có hoa văn, độ xốp, màu trắng, đường viền, đốm đen, đổi màu, độ bóng không đều, v.v. trọnép phunQuá trình sản xuất cần có những yêu cầu nghiêm ngặt và đặc biệt đối với nguyên liệu thô, thiết bị, khuôn mẫu và thậm chí cả thiết kế sản phẩm.
Do nhựa trong suốt thường có điểm nóng chảy cao nhưng khả năng chảy kém nên việc điều chỉnh hệ số nhiệt độ máy, áp suất phun và tốc độ phun để đảm bảo chất lượng bề mặt có thể lấp đầy vị trí phun đồng thời giảm khả năng tạo ứng suất bên trong và gây biến dạng, nứt.Do đó, cần thực hiện các hoạt động nghiêm ngặt trong việc chuẩn bị nguyên liệu thô, các thiết bị như bộ dụng cụ đúc nhựa trong và các yêu cầu về khuôn ép, quy trình ép phun và xử lý nguyên liệu thô của sản phẩm.Làm thế nào để làm cho nhựa trong suốt rõ ràng hơn?Sau đây là một số khía cạnh bạn nên biết:
1. Sơ chế và sấy khô nguyên liệu
Vì một chút tạp chất trong nhựa sẽ ảnh hưởng đến độ trong suốt của sản phẩm nên sản phẩm phải được niêm phong đúng cách trong quá trình bảo quản, vận chuyển và cho ăn để đảm bảo sản phẩm sạch sẽ, đặc biệt là nguyên liệu thô dễ bị hư hỏng sau khi đun nóng.Độ ẩm ít nên phải phơi khô dưới nắng.Ngoài ra, phễu cần được sấy khô khi cho ăn.Ngoài ra, không khí đi vào phải được lọc và hút ẩm trong quá trình sấy để đảm bảo không làm nhiễm bẩn nguyên liệu thô.
2. Làm sạch thùng, vít và các phụ kiện khác
Để tránh nhiễm bẩn nguyên liệu thô và cặn hoặc tạp chất ẩn trong hốc phụ kiện, đặc biệt là nhựa có độ ổn định nhiệt kém, nhựa trên khuôn và trục vít của máy phải được làm sạch bằng chất tẩy rửa để loại bỏ hoàn toàn tạp chất, hoặc trong không có chất làm sạch vít, hãy sử dụng PE, PS và các loại nhựa khác để làm sạch vít.Khi tắt đột ngột, để ngăn chặn sự phân hủy của nguyên liệu thô ở nhiệt độ cao trong thời gian dài, nên giảm nhiệt độ của máy sấy và thùng, chẳng hạn như PC, nhiệt độ thùng PMMA phải dưới 160 độ (nhiệt độ phễu nên được giảm xuống dưới 100 độ PC).
3. Thiết kế khuôn ép nên chú ý đến các điểm sau (bao gồm cả thiết kế sản phẩm)
Cần lưu ý những điểm sau đây khi thiết kế khuôn ép để tránh việc đúc nhựa kém, khuyết tật bề mặt và hư hỏng do phản xạ kém hoặc làm mát không đều.
a) Độ dày của thành phải càng không đổi càng tốt và độ dốc của khuôn phải càng lớn càng tốt.
b) Quá trình chuyển đổi phải nhẹ nhàng, êm ái, tránh các góc nhọn, cạnh sắc, nhất là đối với sản phẩm pc, không được có khoảng trống.
c) Gating: Đường chạy phải càng rộng và ngắn càng tốt, vị trí của cổng phải theo quy trình co ngót.Vật liệu lạnh tốt là cần thiết nếu cần thiết.
d) Bề mặt khuôn ép phải nhẵn, độ nhám thấp (Ra0,8 tối đa)
e) Số lượng lỗ thông hơi và rãnh xả phải đủ để xả không khí và khí ra khỏi khối nóng chảy.
f) Độ dày thành không được quá mỏng, ngoại trừ vật liệu PET, thường không nhỏ hơn 1mm.
Nói chuyện với chúng tôi về dự án mới của bạn, tư vấn miễn phí và DFM miễn phí
Thời gian đăng: Nov-01-2022