Kim loại chính xác đề cập đến vật liệu kim loại có độ chính xác cao về kích thước, thành phần và tính chất vật liệu.Nó bao gồm nhiều cân nhắc quan trọng khác nhau đối với sản phẩm hoặc nhu cầu sản xuất của bạn.
Độ chính xác về kích thước là mối quan tâm hàng đầu của khách hàng khi nói đến kim loại chính xác.Kỹ thuật cắt kim loại tiên tiến của chúng tôi cho phép chúng tôi đạt được dung sai cắt nghiêm ngặt, mang lại giá trị Cpk/Ppk cao.Chúng tôi có thể cung cấp mức độ chính xác về chiều vượt quá yêu cầu thực tế của khách hàng.
Nhìn chung, việc đạt được độ chính xác cao hơn thường đi kèm với chi phí tăng lên.Điều này là do việc đạt được kích thước chính xác thường đòi hỏi máy móc có dung sai nghiêm ngặt nhất, được tạo thành từ các bộ phận được sản xuất với dung sai chặt chẽ nhất.Ngoài ra, để có được kết quả tối ưu từ các máy này đòi hỏi nhiều năm kinh nghiệm và người vận hành có tay nghề cao.Do đó, chi phí liên quan đến máy móc, nhân công và việc đạt được kích thước kim loại có độ chính xác cuối cùng có thể rất lớn.
Cắt kim loại bằng laser có xứng đáng với độ chính xác không?
Một ví dụ đáng xem xét là xử lý bằng laser.Mặc dù nó mang lại sự linh hoạt và đạt được chính xác các dung sai nghiêm ngặt và đường cắt nhỏ, nhưng việc cắt bằng laser thường chậm hơn và đắt hơn, đặc biệt đối với cắt 2 trục.Mặc dù laser công suất cao có thể đạt được tốc độ cắt nhanh hơn nhưng chúng có thể tạo ra các bề mặt cắt thô và các vùng chịu ảnh hưởng nhiệt rộng và sâu có thể không đáp ứng được yêu cầu của bạn về kích thước kim loại chính xác.
Để cắt laser ống kim loại, cần phải bôi chất lỏng chống bắn tung tóe bên trong ống và xử lý từng vật liệu riêng lẻ, điều này làm tăng thời gian và chi phí sản xuất.
In 3D có thực sự là câu trả lời?
Một ví dụ khác nằm ở sự cân bằng giữa chi phí và độ chính xác về kích thước trong sản xuất 3D.Trong trường hợp này, quá trình thiêu kết bằng laser phụ thuộc vào nhiều biến số khác nhau, bao gồm kích thước điểm laser, kích thước của bột kim loại tính bằng micron và khoảng cách chiều cao trong các bước "thang máy" đưa bột mới được thiêu kết bằng laser.Trong những ngày đầu của in 3D, các biến số này, đặc biệt là khoảng cách chiều cao trong các bậc thang máy, lớn hơn đáng kể so với các máy tiện và phay kiểu Thụy Sĩ cùng thời.
Do đó, mặc dù phương pháp 3D có khả năng bổ sung các tính năng kim loại mà phương pháp trừ truyền thống không thể đạt được, nhưng độ nhám bề mặt của sản phẩm cuối cùng vẫn hiện diện rõ rệt do độ phân giải tương đối thấp hơn của các công nghệ in 3D đời đầu.
Mặc dù các công nghệ thiêu kết laser kim loại trực tiếp ngày nay đã được cải thiện rất nhiều về khoảng cách, kích thước bột và kích thước laser nhưng vẫn còn một số hạn chế.Do đó, đối với các ứng dụng yêu cầu kích thước có độ chính xác cao, phương pháp gia công truyền thống có thể phù hợp hơn.
Thành phần kim loại chính xác
Ngoài độ chính xác về kích thước, kim loại chính xác còn liên quan đến việc kiểm soát chính xác thành phần kim loại.Trong một số ứng dụng nhất định, các hợp kim kim loại cụ thể yêu cầu thành phần cực kỳ chính xác để đáp ứng yêu cầu về hiệu suất.
Ví dụ, trong ngành hàng không vũ trụ, các bộ phận của động cơ máy bay cần có thành phần chính xác để đảm bảo độ bền nhiệt độ cao, khả năng chống ăn mòn và các đặc tính quan trọng khác.
Để đạt được thành phần kim loại chính xác, quy trình sản xuất đòi hỏi phải kiểm soát chặt chẽ tỷ lệ vật liệu và sự pha trộn.Điều này thường liên quan đến việc sử dụng thiết bị cân và trộn chính xác, đồng thời đòi hỏi phải kiểm soát chất lượng tỉ mỉ đối với nguyên liệu thô và quy trình sản xuất.
Độ chính xác về tính chất vật liệu
Ngoài kích thước và thành phần, kim loại chính xác còn có thể liên quan đến độ chính xác của các đặc tính vật liệu.Tính chất vật liệu đề cập đến các đặc tính vật lý và hóa học của vật liệu trong các điều kiện cụ thể, chẳng hạn như độ cứng, độ bền, độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện.
Trong các ứng dụng thực tế, một số kim loại có đặc tính vật liệu cụ thể có thể được yêu cầu để đáp ứng các yêu cầu cụ thể.Ví dụ, khi sản xuất dụng cụ chính xác hoặc thiết bị điện tử, các bộ phận kim loại có thể cần phải có độ dẫn điện và nhiệt có độ chính xác cao.
Để đạt được độ chính xác về tính chất vật liệu đòi hỏi phải có phương pháp lựa chọn và xử lý vật liệu phù hợp.Việc lựa chọn vật liệu có thể được tối ưu hóa dựa trên các đặc tính vật liệu mong muốn và có thể điều chỉnh phương pháp xử lý bằng cách kiểm soát cấu trúc tinh thể và cấu trúc vi mô của vật liệu để tinh chỉnh các đặc tính vật liệu.
Tóm lại là
Kim loại chính xác là kim loại có độ chính xác cao về kích thước, thành phần và tính chất vật liệu.Các yêu cầu đối với kim loại chính xác có thể khác nhau tùy thuộc vào ứng dụng cụ thể cũng như hiệu suất và đặc tính mong muốn.
Để đạt được kim loại chính xác đòi hỏi phải có kỹ thuật sản xuất tiên tiến và phương pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Điều này có thể bao gồm kiểm soát kích thước chính xác, kiểm soát chính xác thành phần kim loại và điều chỉnh chính xác các đặc tính vật liệu.
Cuối cùng, việc lựa chọn kim loại chính xác phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể và ngân sách của ứng dụng.Khi lựa chọn nhà cung cấp hoặc nhà sản xuất kim loại chính xác, điều quan trọng là phải tham gia vào các cuộc thảo luận chi tiết để đảm bảo họ có thể đáp ứng yêu cầu của bạn và cung cấp các sản phẩm chất lượng cao.
Chỉ định độ chính xác phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn.
Đặc tính quan trọng nhất của kim loại chính xác - thứ tạo nên sự chính xác của một kim loại cụ thể - sẽ thay đổi tùy thuộc vào ứng dụng và mục tiêu sản xuất của bạn.
Cho dù trọng tâm của bạn là về kích thước, thành phần hay hiệu suất, bạn có thể giúp đảm bảo kết quả tốt nhất và tối ưu hóa khả năng sản xuất bằng cách tạo ra các thông số kỹ thuật chi tiết một cách cẩn thận.
Thời gian đăng: 26/02/2024