Đúc chân không, còn được gọi là đúc silicone hoặc đúc polyurethane, là một quy trình sản xuất được sử dụng để tạo ra nhiều bản sao của nguyên mẫu hoặc bộ phận.Nó thường được sử dụng trong lĩnh vực tạo mẫu nhanh và sản xuất khối lượng thấp.
Các bước quy trình đúc chân không là gì？
①Tạo mô hình chính: Mô hình chính lần đầu tiên được tạo ra bằng cách sử dụng in 3D, gia công CNC hoặc phương pháp phù hợp khác.Mô hình chính thể hiện hình dạng, hình dạng và chi tiết mong muốn của bộ phận hoặc sản phẩm cuối cùng.
②Chuẩn bị khuôn: Khuôn silicon được tạo ra từ mẫu chính.Mô hình chính được đặt trong một thùng chứa và silicone lỏng được đổ lên trên, bao phủ hoàn toàn mô hình.Sau đó silicone được để đông cứng, tạo thành một khuôn dẻo và bền.
③Lắp ráp khuôn: Sau khi khuôn silicon đã đông cứng, nó được cắt làm đôi, tạo thành khoang khuôn.Các nửa sau đó được lắp ráp lại bằng cách sử dụng các tính năng căn chỉnh để đảm bảo căn chỉnh phù hợp trong quá trình đúc.
④Đúc vật liệu: Vật liệu đúc mong muốn, điển hình là nhựa polyurethane, đã được chuẩn bị.Khuôn được làm nóng trước đến nhiệt độ cụ thể và được đặt trong buồng chân không.Buồng chân không được bịt kín và áp dụng chân không để loại bỏ không khí hoặc các chất khí bị mắc kẹt khỏi khuôn.
⑤Đổ và bảo dưỡng: Vật liệu đúc đã chuẩn bị sẵn được đổ vào khoang khuôn thông qua một lỗ nhỏ hoặc rãnh rót.Áp suất chân không giúp hút vật liệu vào khuôn, đảm bảo đổ đầy thích hợp và giảm thiểu bọt khí.Khuôn sau đó được giữ nguyên để vật liệu xử lý và đông đặc lại.
⑥Loại bỏ và hoàn thiện khuôn: Sau khi vật liệu đúc đã đông cứng hoàn toàn, khuôn được mở ra và phần bản sao được lấy ra.Bất kỳ vật liệu dư thừa hoặc nhấp nháy đều được cắt bớt và loại bỏ.Bộ phận này có thể trải qua các bước xử lý hậu kỳ bổ sung, chẳng hạn như chà nhám, sơn hoặc hoàn thiện bề mặt, để đạt được tính thẩm mỹ và chức năng mong muốn.
Xem điều gì làm cho đúc chân không trở nên phổ biến
Hiệu quả chi phí: Nó giúp loại bỏ nhu cầu về dụng cụ đắt tiền, chẳng hạn như khuôn phun, có thể giảm đáng kể chi phí trả trước.
Tốc độ và thời gian thực hiện: Chu kỳ sản xuất ngắn hơn do không cần dụng cụ phức tạp hoặc thiết lập rộng rãi.
Tốc độ và thời gian thực hiện: Đúc chân không cung cấp thời gian quay vòng tương đối nhanh so với quy trình sản xuất truyền thống.
Bề mặt hoàn thiện và tính thẩm mỹ: Đúc chân không có thể mang lại bề mặt hoàn thiện chất lượng cao, tái tạo hình dáng và kết cấu của sản phẩm cuối cùng mong muốn.Nó tạo ra các bộ phận có bề mặt nhẵn, giảm nhu cầu xử lý hậu kỳ hoặc hoàn thiện rộng rãi.
Làm thế nào để chọn quy trình đúc chân không theo tình hình thực tế？
Việc chọn quy trình đúc chân không phù hợp cho tình huống cụ thể của bạn bao gồm việc xem xét một số yếu tố.Dưới đây là một số cân nhắc chính để giúp hướng dẫn quyết định của bạn:
Yêu cầu về Vật liệu: Bắt đầu bằng cách xác định các đặc tính vật liệu cần thiết cho nguyên mẫu hoặc sản phẩm của bạn.Xem xét các yếu tố như độ cứng, tính linh hoạt, độ trong suốt và khả năng chịu nhiệt.Đúc chân không hỗ trợ nhiều loại vật liệu đúc, bao gồm polyurethane (cứng và dẻo), cao su silicon và nhựa trong.Chọn quy trình đúc chân không có thể đáp ứng các tùy chọn vật liệu mong muốn.
Số lượng và khối lượng sản xuất: Xác định số lượng linh kiện bạn cần sản xuất.Đúc chân không rất phù hợp cho khối lượng sản xuất thấp đến trung bình.Nếu bạn yêu cầu một lô nguyên mẫu nhỏ hoặc số lượng sản xuất hạn chế, đúc chân không có thể là một giải pháp tiết kiệm chi phí so với các phương pháp sản xuất khác như ép phun.
Sao chép chi tiết và hoàn thiện bề mặt: Đánh giá mức độ sao chép chi tiết và độ hoàn thiện bề mặt cần thiết cho các bộ phận của bạn.Đúc chân không được biết đến với khả năng tái tạo chính xác các chi tiết, kết cấu và đường cắt phức tạp.Nếu thiết kế của bạn bao gồm các tính năng tốt hoặc hình học phức tạp, đúc chân không có thể mang lại bản sao có độ chính xác cao.Xem xét các tùy chọn hoàn thiện bề mặt có sẵn với các quy trình đúc chân không khác nhau để đảm bảo chúng đáp ứng yêu cầu của bạn.
Hạn chế thời gian: Đánh giá các yêu cầu về tiến độ và thời gian thực hiện dự án của bạn.Đúc chân không thường mang lại thời gian thực hiện nhanh hơn so với quy trình sản xuất truyền thống.Xem xét thời gian cần thiết để tạo khuôn, đúc và xử lý hậu kỳ.Một số nhà cung cấp dịch vụ có thể cung cấp dịch vụ cấp tốc hoặc nhiều máy đúc, điều này có thể giảm thời gian thực hiện.Nếu thời gian là quan trọng, hãy chọn quy trình đúc chân không có thể đáp ứng được tiến độ mong muốn của bạn.
Cân nhắc chi phí: Phân tích các hạn chế về ngân sách và chi phí của bạn.Đúc chân không có thể là một giải pháp tiết kiệm chi phí cho việc sản xuất và tạo mẫu với khối lượng thấp.So sánh chi phí liên quan đến việc tạo khuôn, tiêu thụ nguyên liệu và xử lý hậu kỳ giữa các nhà cung cấp dịch vụ đúc chân không khác nhau.Hãy chắc chắn xem xét giá trị và chất lượng tổng thể được cung cấp bởi mỗi lựa chọn.
Các yêu cầu bổ sung: Hãy tính đến mọi yêu cầu bổ sung cụ thể cho dự án của bạn.Ví dụ: nếu bạn cần khả năng ép khuôn hoặc chèn khuôn, hãy đảm bảo quy trình đúc chân không đã chọn hỗ trợ các tính năng đó.Xem xét mọi chứng nhận hoặc tiêu chuẩn cụ thể mà các bộ phận của bạn có thể cần phải tuân thủ, chẳng hạn như các yêu cầu của ISO hoặc FDA.
Bằng cách xem xét các yếu tố này, bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt về quy trình đúc chân không phù hợp nhất với tình huống cụ thể của mình.Ngoài ra, bạn có thể tham khảo ý kiến của công ty chúng tôi về dịch vụ đúc chân không để có thêm thông tin chi tiết và hướng dẫn.
Thời gian đăng: Dec-04-2023