Ngày nay, hàng nhựa được ứng dụng đầy đủ vào cuộc sống của chúng ta, dù trong gia đình hay công nghiệp.Nhưng bạn có thực sự biết cách làm mộtphần nhựa?Hãy tiếp tục đọc, bài viết này sẽ cho bạn biết.
khuôn ép phun là gì
Ép phun thường được định nghĩa là một loại nhựa nhiệt dẻo được nung nóng trên điểm nóng chảy của nó, dẫn đến việc chuyển đổi polyme rắn thành chất lỏng nóng chảy có độ nhớt thấp hợp lý.Sự tan chảy này được ép buộc một cách cơ học, nghĩa là được bơm vào khuôn theo hình dạng của vật thể cuối cùng mong muốn.Đối với sản xuất công nghiệp, ép phun là một trong những quy trình quan trọng nhất để sản xuất hàng loạt các vật thể từ nhựa nhiệt dẻo.Công nhân thường đổ nguyên liệu nhựa khô (như:ABDS,PP,TPU,PA66) vào thùng của máy ép phun.Sau đó, tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau, nhiệt độ và tốc độ phun khác nhau sẽ được thiết kế.Sau đó đặt nhiệt độ và tốc độ phun khác nhau tùy theo yêu cầu sản phẩm khác nhau.Sau khi làm nguội lần cuối để tạo thành sản phẩm, nó sẽ được đẩy ra bằng chốt đẩy.
Tại sao cần tùy chỉnh khuôn ép
1.Quyền riêng tư và bảo mật của sản phẩm
Trong quá trình ra mắt sản phẩm, thường xảy ra trường hợp những sản phẩm được thiết kế từ lâu đã bị sao chép lậu trước khi ra mắt.Điều này thường là do khách hàng sử dụng nhiều loại khuôn làm sẵn khác nhau để ghép chúng lại với nhau trong quá trình thiết kế và ép phun và không có bộ khuôn riêng.Khi bạn tùy chỉnh một bộ khuôn dành riêng cho sản phẩm của mình, vấn đề này sẽ không còn xảy ra nữa vì chúng tôi sẽ giữ khuôn theo nguyên tắc chỉ bạn mới có thể sử dụng và thực hiện bảo trì thường xuyên vì lợi ích của bạn.Sử dụng nó bất cứ lúc nào sau này.
2. Độ phức tạp
Khi bạn lựa chọn tùy chỉnh một bộ khuôn, sản phẩm của bạn sẽ không còn bị giới hạn bởi kết cấu, khuôn mẫu nữa.Do mức độ tự do tùy chỉnh cao, bạn có thể thiết kế các cấu trúc sản phẩm phức tạp theo nhu cầu của mình thay vì ghép chúng lại với nhau từ nhiều khuôn.Điều này sẽ cải thiện đáng kể tính toàn vẹn và toàn vẹn của sản phẩm.Với phạm vi ứng dụng rộng rãi hiện nay của khuôn ép phun và bản vẽ 3D, các sản phẩm bạn thiết kế có thể từ sản phẩm gia dụng đến sản phẩm công nghiệp.
3. Chi phí thấp hơn
Từ quan điểm sản xuất, việc tùy chỉnh khuôn có thể đòi hỏi chi phí cao hơn so với sử dụng khuôn làm sẵn.Tuy nhiên, từ quan điểm sản xuất, ép phun là một quá trình sản xuất hàng loạt và sử dụng lâu dài các khuôn làm sẵn để sản xuất nối.Chi phí tiếp theo rất cao nên khi chọn khuôn theo yêu cầu, bạn sẽ không cần phải trả bất cứ khoản nào cho khuôn.
Cách làm khuôn ép phun
Thiết kế khuôn bằng CAD
Thiết kế khuôn là một trong những bước quan trọng nhất trong quy trình.Đây là bước mà bạn phải quyết định bộ phận đó sẽ trông như thế nào, nó sẽ được tạo ra như thế nào và nó sẽ có những tính năng gì.Ép phun là một quá trình phức tạp và khuôn là một phần quan trọng trong đó.Khuôn cần có khả năng chịu được áp suất và nhiệt cao của quá trình phun cũng như việc sử dụng nhiều lần.Đó là lý do tại sao việc thiết kế khuôn đúng ngay lần đầu tiên lại quan trọng.Phần mềm CAD có thể giúp bạn tạo mô hình 3D hoàn hảo cho chi tiết mà bạn có thể sử dụng để tạo khuôn.
In khuôn 3D
Bước cuối cùng là in khuôn bằng máy in 3D.Điều này sẽ tạo ra khuôn cuối cùng có kích thước thật.Nếu bạn không chắc chắn về cách thực hiện việc này, có rất nhiều hướng dẫn trực tuyến có thể giúp bạn.Bạn cũng có thể tìm thấy các dịch vụ in 3D sẽ thực hiện công việc cho bạn.In khuôn là một bước quan trọng vì nó sẽ đảm bảo thành phẩm có chất lượng cao nhất.
Nếu bạn muốn biết thêm về khuôn mẫu thiết kế, bạn có thể đọcThiết kế và sản xuất khuôn mẫu cho linh kiện nhựa
Vấn đề thường gặp trong quá trình làm khuôn
1. thanh trượt
Khi thanh trượt được kết hợp bằng cách nối, nó không thể vừa khít hoàn toàn với khuôn.Khi khuôn được mở và đóng, rất dễ làm cho mặt nghiêng bị gãy.
2. kênh nước
Không có kế hoạch về kênh dòng nước khi thiết kế khuôn, điều này dễ gây ra vấn đề với việc làm mát sản phẩm.Hơn nữa, sau khi sử dụng khuôn lâu dài, nhiệt độ của khuôn sẽ ngày càng cao hơn, cuối cùng dẫn đến biến dạng sản phẩm hoặc sai lệch vị trí lỗ.
3. Mặc khuôn
Trong quá trình thiết kế khuôn, do không thêm các khe để dầu bôi trơn khuôn nên hệ số ma sát giữa các khối sắt trong quá trình mài quá lớn gây hư hỏng khuôn.
4. Phân bổ vị trí sản phẩm không hợp lý
Vì quá trình ép phun liên quan đến việc bơm clinker lỏng nóng chảy ở nhiệt độ cao vào rãnh của khuôn để làm mát sản phẩm lần cuối, nên khoang khuôn của các sản phẩm lớn cần phải gần đầu vào keo hơn để tránh nhiệt độ bị nguội do khoảng cách xa và không thể tiêm thành công vào khuôn.Nhưng khuôn dành cho các sản phẩm nhỏ đòi hỏi ít nhựa hơn nên các rãnh thường được thiết kế ở mép khuôn.
5. Kim loại còn lại trong khuôn ban đầu
Phần kim loại còn lại trong khuôn ban đầu không được thay thế bằng các miếng chèn.Nếu sau này xảy ra hư hỏng, toàn bộ phần còn lại của thân ban đầu cần phải được cắt dây rồi lắp lại.
Nếu bạn muốn biết thêm thông tin liên quan về quy trình ép phun hoặc chế tạo khuôn, vui lòng liên hệliên hệ với đội ngũ chuyên nghiệp của chúng tôi.
Thời gian đăng: 18-04-2024