Trong quá trình ép phun, người ta thường gặp phải nhiều khuyết tật khác nhau trên các bộ phận đúc, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm.Bài viết này nhằm mục đích khám phá một số lỗi phổ biến trong các bộ phận đúc phun và thảo luận về các phương pháp để giải quyết những vấn đề này.
1.Dấu dòng chảy:
Đường dòng chảy là các khuyết tật về mặt thẩm mỹ được đặc trưng bởi các đường, vệt hoặc hoa văn không màu xuất hiện trên bề mặt của bộ phận đúc.Những đường này xảy ra khi nhựa nóng chảy di chuyển với tốc độ khác nhau trong suốt khuôn phun, dẫn đến tốc độ đông đặc của nhựa khác nhau.Đường dòng chảy thường là dấu hiệu cho thấy tốc độ và/hoặc áp suất phun thấp.
Ngoài ra, các đường dòng chảy có thể phát sinh khi nhựa nhiệt dẻo chảy qua các khu vực của khuôn có độ dày thành khác nhau.Do đó, việc duy trì độ dày thành ổn định và đảm bảo độ dài thích hợp của các cạnh vát và góc lượn là rất quan trọng để giảm thiểu sự xuất hiện của các dòng chảy.Một biện pháp hiệu quả khác là đặt cổng vào phần có thành mỏng của khoang dụng cụ, giúp giảm sự hình thành các đường dòng chảy.
2. Phân tách bề mặt:
Sự tách lớp đề cập đến việc tách các lớp mỏng trên bề mặt của một bộ phận, giống như lớp phủ có thể bóc được.Tình trạng này xảy ra do sự hiện diện của các chất gây ô nhiễm không liên kết trong vật liệu, dẫn đến các lỗi cục bộ.Sự tách lớp cũng có thể xảy ra do sự phụ thuộc quá nhiều vào các chất tách khuôn.
Để giải quyết và ngăn chặn sự phân tách, nên tăng nhiệt độ khuôn và tối ưu hóa hệ thống đẩy khuôn để giảm thiểu sự phụ thuộc vào các chất tách khuôn, vì những tác nhân này có thể góp phần gây ra sự phân tách.Ngoài ra, việc sấy khô kỹ nhựa trước khi đúc có thể giúp ngăn ngừa sự phân tách.
3. Đường đan:
Đường đan, còn được gọi là đường hàn, là các khuyết tật xảy ra khi hai dòng nhựa nóng chảy hội tụ khi chúng di chuyển qua hình dạng khuôn, đặc biệt là xung quanh các khu vực có lỗ.Khi nhựa chảy và quấn quanh mỗi bên của lỗ, hai dòng chảy gặp nhau.Nếu nhiệt độ của nhựa nóng chảy không tối ưu, hai dòng chảy có thể không liên kết đúng cách, dẫn đến đường hàn có thể nhìn thấy được.Đường hàn này làm giảm độ bền và độ bền tổng thể của bộ phận.
Để ngăn chặn quá trình đông đặc sớm, việc tăng nhiệt độ của nhựa nóng chảy sẽ có lợi.Hơn nữa, việc tăng tốc độ phun và áp suất cũng có thể giúp giảm thiểu sự xuất hiện của các đường đan.Nhựa có độ nhớt thấp hơn và điểm nóng chảy thấp hơn sẽ ít bị hình thành đường hàn trong quá trình ép phun.Ngoài ra, việc loại bỏ các vách ngăn khỏi thiết kế khuôn có thể loại bỏ sự hình thành các đường hàn.
4.Short Shot:
Sự cố ngắn xảy ra khi nhựa không lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn, dẫn đến các bộ phận không hoàn thiện và không thể sử dụng được.Nhiều yếu tố khác nhau có thể gây ra những cú đánh ngắn trong quá trình ép phun.Các nguyên nhân phổ biến bao gồm dòng chảy bị hạn chế trong khuôn, có thể do cổng hẹp hoặc bị chặn, túi khí bị kẹt hoặc áp suất phun không đủ.Độ nhớt của vật liệu và nhiệt độ khuôn cũng có thể góp phần tạo ra những cú đánh ngắn.
Để ngăn chặn sự xuất hiện của các vết cắt ngắn, việc tăng nhiệt độ khuôn là có lợi vì điều này có thể cải thiện dòng nhựa.Ngoài ra, việc kết hợp thêm lỗ thông hơi vào thiết kế khuôn cho phép không khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài hiệu quả hơn.Bằng cách giải quyết các yếu tố này, có thể giảm thiểu khả năng xảy ra sai sót trong quá trình ép phun.
5.Warping:
Cong vênh trong ép phun đề cập đến sự xoắn hoặc uốn cong ngoài ý muốn ở một bộ phận gây ra bởi sự co ngót bên trong không đồng đều trong quá trình làm mát.Khiếm khuyết này thường phát sinh từ việc làm mát khuôn không đồng đều hoặc không nhất quán, dẫn đến tạo ra ứng suất bên trong vật liệu. Để ngăn ngừa các khuyết tật cong vênh trong quá trình ép phun, điều cần thiết là phải đảm bảo rằng các bộ phận được làm nguội đầy đủ ở tốc độ dần dần, cho phép có đủ thời gian. để vật liệu nguội đều.Việc duy trì độ dày thành đồng nhất trong thiết kế khuôn là rất quan trọng vì nhiều lý do, bao gồm cả việc tạo điều kiện cho nhựa chảy trơn tru qua khoang khuôn theo một hướng nhất quán. Bằng cách thực hiện các chiến lược làm mát thích hợp và thiết kế khuôn có độ dày thành đồng đều, nguy cơ bị cong vênh trong việc ép phun có thể được giảm thiểu, tạo ra các bộ phận có chất lượng cao và ổn định về kích thước.
6.Phóng:
Các khuyết tật phun trong quá trình ép phun có thể xảy ra khi quá trình đông đặc không đồng đều.Việc phun nước xảy ra khi tia nhựa ban đầu đi vào khuôn và bắt đầu đông đặc lại trước khi khoang được lấp đầy hoàn toàn.Điều này dẫn đến các dạng dòng chảy nguệch ngoạc có thể nhìn thấy được trên bề mặt của bộ phận và làm giảm độ bền của nó.
Để ngăn ngừa các khuyết tật phun, nên giảm áp suất phun, đảm bảo khuôn đổ đầy dần dần.Việc tăng nhiệt độ khuôn và nhựa cũng có thể giúp ngăn ngừa sự đông đặc sớm của các tia nhựa.Ngoài ra, việc đặt cổng phun theo cách hướng dòng vật liệu qua trục ngắn nhất của khuôn là một phương pháp hiệu quả để giảm thiểu hiện tượng phun.
Bằng cách thực hiện các biện pháp này, có thể giảm nguy cơ khuyết tật phun trong quá trình ép phun, dẫn đến chất lượng bề mặt được cải thiện và độ bền của bộ phận được nâng cao.
Công ty chúng tôi thực hiện nhiều biện pháp để ngăn ngừa lỗi ép phun và đảm bảo các bộ phận đúc phun chất lượng cao.Các khía cạnh chính bao gồm lựa chọn vật liệu cao cấp, thiết kế khuôn tỉ mỉ, kiểm soát chính xác các thông số quy trình và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Đội ngũ của chúng tôi được đào tạo chuyên nghiệp và không ngừng cải tiến, tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Công ty chúng tôi thực hiện nhiều biện pháp để ngăn ngừa lỗi ép phun và đảm bảo các bộ phận đúc phun chất lượng cao.Các khía cạnh chính bao gồm lựa chọn vật liệu cao cấp, thiết kế khuôn tỉ mỉ, kiểm soát chính xác các thông số quy trình và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.Đội ngũ của chúng tôi được đào tạo chuyên nghiệp và không ngừng cải tiến, tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Công ty chúng tôi đảm bảo chất lượng sản phẩm bằng cách tuân theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001.Chúng tôi đã thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện với các quy trình và quy trình được tiêu chuẩn hóa.Chúng tôi khuyến khích sự tham gia của nhân viên và cung cấp đào tạo và giáo dục.Thông qua các biện pháp này, chúng tôi đảm bảo rằng các sản phẩm được vận chuyển của chúng tôi có chất lượng tuyệt vời và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Việc lựa chọn một đối tác sản xuất như xiamenruichen, người có kiến thức sâu rộng về các lỗi đúc phun điển hình và cách giải quyết chúng, có thể tạo ra tác động đáng kể đến kết quả dự án của bạn.Nó có thể là yếu tố quyết định giữa việc có được các bộ phận chất lượng cao, được giao đúng tiến độ và trong ngân sách hoặc gặp phải các vấn đề như đường hàn, tia nước, tia lửa, vết chìm và các sai sót khác.Bên cạnh chuyên môn của chúng tôi là một cửa hàng sản xuất theo yêu cầu, chúng tôi còn cung cấp các dịch vụ tư vấn thiết kế và tối ưu hóa.Điều này đảm bảo rằng chúng tôi hỗ trợ mọi nhóm trong việc tạo ra các bộ phận có chức năng, thẩm mỹ và hiệu suất cao với hiệu quả tối đa.Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để khám phá các giải pháp ép phun toàn diện của chúng tôi.
Thời gian đăng: 15-12-2023