Có nhiều phương pháp khác nhau của quá trình đúc TPU:ép phun, đúc thổi, đúc nén, ép đùn, v.v., trong đó ép phun là phổ biến nhất.
Chức năng của ép phun là xử lý TPU thành các bộ phận cần thiết, được chia thành một quá trình đúc trước, phun và đẩy không liên tục trong ba giai đoạn.
Có hai loại máy ép phun, loại pít tông và loại trục vít, và máy ép phun loại trục vít được khuyên dùng vì nó có khả năng cung cấp tốc độ, độ dẻo và nóng chảy đồng đều.
Điều kiện đúc vật liệu TPU
Các điều kiện đúc quan trọng nhất đối với TPU là mức nhiệt độ, ứng suất và thời gian ảnh hưởng đến quá trình tuần hoàn và làm mát dẻo.Các tiêu chí này sẽ ảnh hưởng đến hình thức và hiệu quả của bộ phận TPU.Nếu sử dụng các điều kiện xử lý tuyệt vời, kết quả sẽ là tạo ra các bộ phận có màu trắng và màu be đồng nhất.
Nhiệt độ
Các mức nhiệt độ cần được quản lý trong quy trình đúc TPU là mức nhiệt độ thùng, mức nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn.Hai nhiệt độ đầu tiên thường ảnh hưởng đến độ dẻo và dòng chảy của TPU, và nhiệt độ sau ảnh hưởng đến khả năng làm mát của TPU.
Một.Mức nhiệt độ thùng
Tùy chọn mức nhiệt độ thùng có liên quan đến độ cứng của TPU.Mức nhiệt độ nóng chảy của TPU có độ rắn cao cao nên nhiệt độ cuối cùng của máy cần cao hơn.Phạm vi nhiệt độ thùng để xử lý TPU là 177 ~ 232oC.
Sự lưu thông của mức nhiệt độ thùng thường từ phía phễu đến vòi phun, tăng dần, do đó mức nhiệt độ TPU tăng dần để hoàn thành mục đích dẻo hóa nhất quán.
b.Nhiệt độ vòi phun
Nó thường thấp hơn một chút so với mức nhiệt độ thùng tối ưu để ngăn nước dãi TPU tan chảy từ vòi trong quá trình xuyên thẳng.
Nếu sử dụng vòi phun tự khóa để loại bỏ nước bọt, nhiệt độ vòi phun có thể được điều chỉnh ở mức nhiệt độ tối ưu của thùng.
c.Nhiệt độ khuôn
Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến tính chất và chất lượng bên trong của sản phẩm TPU.Các yếu tố ảnh hưởng của nó được xác định bởi nhiều yếu tố như độ kết tinh của TPU và kích thước của sản phẩm.
Nhiệt độ khuôn thường được quản lý bằng công cụ làm mát ở mức nhiệt độ không đổi như nước, và mức nhiệt độ của nấm mốc và nấm mốc cần cao hơn đối với TPU có độ cứng cao và độ kết tinh cao.Nhiệt độ khuôn của các mặt hàng TPU thường ở mức 10 ~ 60oC.
Nếu nhiệt độ của nấm mốc và nấm mốc giảm xuống sẽ gây ra hiện tượng co rút sau của sản phẩm và thay đổi hiệu quả.
Áp lực
Quá trình phun là áp suất bao gồm áp suất hóa dẻo (áp suất ngược) và áp suất phun.
Quy trình bắn là ứng suất bao gồm áp suất dẻo (áp suất ngược) và áp suất bắn.
Tăng cường áp suất ngược sẽ làm tăng nhiệt độ nóng chảy, giảm tốc độ hóa dẻo, làm cho mức nhiệt độ nóng chảy đồng đều, trộn đều vật liệu tạo bóng và xả khí tan, nhưng chắc chắn nó sẽ kéo dài chu kỳ đúc.Ứng suất phía sau của TPU thường ở mức 0,3 đến 4 MPa.
Ứng suất bắn là áp suất liên quan đến TPU ở đầu vít và chức năng của nó là vượt qua lực cản dòng chảy của TPU từ thùng đến khoang, để cung cấp tốc độ tải nóng chảy và làm tan chảy nhỏ.
Khả năng chống dòng chảy của TPU và tốc độ lấp đầy nấm mốc và nấm mốc có liên quan rất chặt chẽ đến độ nhớt tan băng, và độ nhớt nóng chảy liên quan trực tiếp đến độ cứng TPU và nhiệt độ nóng chảy, nghĩa là độ nhớt nóng chảy không chỉ được xác định bởi nhiệt độ và ứng suất, còn được thiết lập bởi độ rắn chắc của TPU .
Áp suất bắn của TPU thường là 20 ~ 110MPa.ứng suất giữ liên quan đến một nửa ứng suất phun và áp suất ngược cần được liệt kê dưới 1,4 MPa để làm cho TPU dẻo đều.
Thời gian
Thời gian cần thiết để hoàn thành quy trình ép phun được gọi là chu trình ép phun.
Chu trình đúc bao gồm thời gian đổ khuôn và nấm mốc, thời gian giữ, thời gian làm mát và nhiều thời gian khác (mở khuôn và nấm mốc, khởi động khuôn, đóng khuôn, v.v.), ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả lao động và ứng dụng thiết bị.
Chu trình ép phun TPU thường được xác định bởi độ rắn chắc, độ dày bộ phận và yêu cầu của sản phẩm, chu trình đúc TPU cũng được kết nối tương tự với mức nhiệt độ khuôn.
Tốc độ tiêm
Tốc độ bắn thường được xác định bởi cấu hình của các vật phẩm được chế tạo bằng cách phun TPU.Sản phẩm có mặt đầu dày yêu cầu tốc độ bắn thấp hơn, trong khi mặt đầu mỏng cần tốc độ phun nhanh hơn.
Xử lý sau các sản phẩm đúc phun TPU
TPU do quá trình dẻo hóa không đồng đều trong thùng hoặc tốc độ làm mát khác nhau trong khoang khuôn, thường tạo ra sự hình thành, liên kết và co lại không đều, gây ra hiện tượng căng bên trong vật phẩm, điều này dễ thấy hơn rất nhiều ở các sản phẩm có thành dày hoặc các sản phẩm có chèn kim loại.
Trong quá trình bảo quản và sử dụng, các đồ vật có áp lực và lo lắng bên trong thường gặp khó khăn với sự phá hủy đặc tính cơ học, bạc bề mặt cũng như biến dạng và nứt nẻ.
Giải pháp cho những rắc rối này trong sản xuất là làm cứng các mặt hàng.Mức nhiệt độ ủ phụ thuộc vào độ cứng của sản phẩm ép phun TPU, độ cứng cao của sản phẩm ủ nhiệt độ cũng cao hơn, nhiệt độ rắn thấp cũng giảm;Mức nhiệt độ quá đắt có thể làm cho sản phẩm bị cong vênh hoặc méo mó, cũng như thấp để đạt được mục đích loại bỏ căng thẳng và lo lắng bên trong.
Việc ủ TPU nên được sử dụng trong thời gian dài ở nhiệt độ thấp, những sản phẩm có độ cứng kém có thể được đặt ở nhiệt độ phòng trong nhiều tuần để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Việc ủ có thể được thực hiện trong bếp khí nóng, lưu ý vị trí đặt không để gần nơi quá nóng và làm sản phẩm bị biến dạng.Ủ không chỉ có thể loại bỏ sự căng thẳng bên trong mà còn tăng cường sức mạnh cho các ngôi nhà cơ khí.
Đúc phun vật liệu TPU
Để đáp ứng nhu cầu lắp đặt và sử dụng độ dẻo dai, các linh kiện TPU được lắp đặt các miếng thép chèn.Đầu tiên, miếng chèn kim loại được đặt ở vị trí cố định trong khuôn phun và nấm mốc, sau đó được bơm vào toàn bộ sản phẩm.
sản phẩm TPUvới các hạt dao không được bám dính chắc chắn vào TPU do sự khác biệt về cấu trúc nhiệt và tốc độ co giữa các hạt dao thép và TPU. Giải pháp để giải quyết vấn đề này là làm nóng trước hạt dao thép, do thực tế là sau khi gia nhiệt trước hạt dao sẽ giảm nhiệt độ sự khác biệt về mức độ tan băng, do đó, sự tan băng xung quanh hạt dao có thể được làm mát dần dần trong quá trình bắn, sự co lại đồng đều hơn nhiều và một lượng co rút vật liệu nóng nhất định xảy ra để ngăn chặn quá nhiều ứng suất bên trong xung quanh hạt dao.
Việc đúc lớp phủ TPU tương đối đơn giản để có được liên kết chắc chắn hơn, lớp lót có thể được phủ một lớp keo, sau đó nung nóng ở 120 ° C và sau đó được bơm vào.Ngoài ra, cần lưu ý rằng TPU được sử dụng không được chứa chất bôi trơn.
Tái sử dụng vật liệu tái chế TPU
Trong quy trình xử lý TPU, các vật liệu thải như kênh dòng chính, kênh đa dạng và các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có thể được tái chế và tái sử dụng.
Từ kết quả suy đoán, sản phẩm tái chế 100% không pha trộn với vật liệu mới, nếu tính chất cơ lý suy giảm không quá nghiêm trọng thì có thể tận dụng tối đa nhưng để duy trì các tính chất cơ lý và điều kiện phun ở mức tốt nhất thì tỷ lệ vật liệu tái chế được khuyến nghị ở mức 25% đến 30% là tốt.
Cần lưu ý rằng vật liệu tái chế và vật liệu mới có cùng đặc tính kỹ thuật, đã bị ô nhiễm hoặc đã được ủ để tránh sử dụng vật liệu tái chế, vật liệu tái chế không nên bảo quản quá lâu, tốt nhất nên tạo hạt ngay, sử dụng khô. .Độ nhớt nóng chảy của vật liệu tái chế nói chung phải giảm và điều kiện đúc phải được điều chỉnh.
Bản tóm tắt
Bài viết này phân tích các đặc tính của vật liệu TPU, điều kiện đúc cũng như các phương pháp đúc, hy vọng sẽ giúp ích cho dự án vật liệu TPU của bạn.
Bài viết đề cập đến TPUđổ khuônvà quy trình đúc khuôn chèn TPU, đòi hỏi kinh nghiệm cao của các nhà cung cấp khuôn ép phun và nhà cung cấp sản phẩm ép phun.
Nếu bạn có một dự án liên quan đến hai quy trình này, bạn nên xác nhận rằng nhà máy sản xuất khuôn ép và nhà máy sản phẩm ép phun có kinh nghiệm sản xuất các sản phẩm tương tự để đảm bảo dự án thực hiện suôn sẻ.
NẾU bạn cần bất kỳ sự giúp đỡ xin vui lòngliên hệ chúng tôi!
Thời gian đăng: 23-04-2024