Đúc khuôn là một quá trình đúc kim loại trong đó kim loại nóng chảy, điển hình là hợp kim màu như nhôm, kẽm hoặc magie, được bơm dưới áp suất cao vào khuôn thép có thể tái sử dụng, gọi là khuôn.Khuôn được thiết kế để tạo thành hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
Các bước của quy trình đúc khuôn là gì？
①Chuẩn bị khuôn: Khuôn, còn được gọi là khuôn, được chuẩn bị cho quá trình đúc.Khuôn bao gồm hai nửa, nửa cố định (khuôn phủ) và nửa di động (khuôn đẩy), tạo ra hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng.
②Nấu chảy kim loại: Kim loại màu đã chọn, chẳng hạn như nhôm, kẽm hoặc magie, được nung chảy trong lò nung ở nhiệt độ cao.Kim loại nóng chảy đạt đến nhiệt độ mong muốn để đúc.
③Tiêm: Kim loại nóng chảy được phun vào khuôn ở áp suất cao.Một pít-tông hoặc pít-tông đẩy kim loại nóng chảy vào khoang khuôn thông qua hệ thống dẫn hướng, đường dẫn và cổng.Áp suất giúp lấp đầy khuôn hoàn toàn và đảm bảo đạt được hình dạng mong muốn.
④Hóa rắn: Sau khi kim loại nóng chảy được đưa vào khuôn, nó sẽ nhanh chóng nguội đi và đông đặc lại trong khoang khuôn.Quá trình làm mát được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo kim loại đông đặc đồng đều và không có khuyết tật.
⑤Đẩy ra: Sau khi kim loại đã đông cứng và đủ nguội, các nửa khuôn được mở ra và vật đúc, còn được gọi là vật đúc, được đẩy ra khỏi khoang khuôn.Chốt đẩy hoặc tấm đẩy giúp đẩy vật đúc ra khỏi khuôn.
⑥Cắt tỉa và hoàn thiện: Vật đúc được đẩy ra có thể có vật liệu dư thừa, được gọi là vật liệu vụn, xung quanh các cạnh của nó.Vật liệu dư thừa này được cắt bỏ để đạt được hình dạng mong muốn cuối cùng.Các quy trình hoàn thiện bổ sung như gia công, chà nhám hoặc đánh bóng có thể được thực hiện để tinh chỉnh độ chính xác bề mặt và kích thước của vật đúc.
⑦Xử lý sau: Tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể và ứng dụng của phương pháp đúc khuôn, các quy trình xử lý sau bổ sung có thể được thực hiện.Chúng có thể bao gồm xử lý nhiệt, phủ bề mặt, sơn hoặc bất kỳ quy trình hoàn thiện cần thiết nào khác để nâng cao tính chất hoặc hình thức của vật đúc.
Làm thế nào để chọn quá trình đúc khuôn theo tình hình thực tế？
Việc lựa chọn quy trình đúc khuôn thích hợp phụ thuộc vào một số yếu tố và cân nhắc liên quan đến tình hình thực tế.Dưới đây là một số điểm chính cần xem xét khi lựa chọn quy trình đúc khuôn:
Vật liệu:Xác định loại kim loại hoặc hợp kim được sử dụng để đúc.Các kim loại khác nhau có các tính chất và đặc điểm riêng biệt, chẳng hạn như nhiệt độ nóng chảy, tính lưu động và tốc độ co ngót.Xem xét các yêu cầu cụ thể của bộ phận hoặc sản phẩm, chẳng hạn như độ bền, trọng lượng, khả năng chống ăn mòn và tính dẫn nhiệt, đồng thời chọn quy trình đúc khuôn phù hợp với vật liệu đã chọn.
Độ phức tạp của phần:Đánh giá mức độ phức tạp của bộ phận hoặc sản phẩm được sản xuất.Xác định xem nó có hình dạng phức tạp, thành mỏng, đường cắt hoặc các đặc điểm bên trong phức tạp hay không.Một số quy trình đúc khuôn, chẳng hạn như đúc khuôn áp suất cao (HPDC) hoặc đúc khuôn nhiều thanh trượt, phù hợp hơn để sản xuất các bộ phận phức tạp với dung sai chặt chẽ, trong khi các quy trình khác có thể phù hợp hơn cho các thiết kế đơn giản hơn.
Khối lượng sản xuất:Xem xét khối lượng sản xuất cần thiết.Quá trình đúc khuôn có thể được phân loại thành đúc khuôn áp suất cao (HPDC) để sản xuất khối lượng lớn và đúc khuôn áp suất thấp (LPDC) hoặc đúc khuôn trọng lực cho khối lượng thấp hơn.HPDC thường hiệu quả hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho sản xuất quy mô lớn, trong khi LPDC và đúc khuôn trọng lực phù hợp hơn cho các hoạt động sản xuất hoặc tạo mẫu nhỏ hơn.
Bề mặt hoàn thiện và độ chính xác:Đánh giá độ hoàn thiện bề mặt mong muốn và các yêu cầu về độ chính xác về kích thước của bộ phận.Một số quy trình đúc khuôn, chẳng hạn như đúc khuôn ép hoặc đúc khuôn chân không, có thể mang lại bề mặt hoàn thiện được cải thiện và dung sai chặt chẽ hơn so với đúc khuôn áp suất cao truyền thống.Các quy trình này có thể được ưu tiên cho các bộ phận yêu cầu độ mịn bề mặt đặc biệt hoặc kích thước chính xác.
Dụng cụ và thiết bị:Đánh giá sự sẵn có của dụng cụ và thiết bị cần thiết cho quá trình đúc khuôn.Một số quy trình có thể yêu cầu máy móc chuyên dụng, chẳng hạn như máy đúc khuôn áp suất cao hoặc hệ thống đúc áp suất thấp.Xem xét chi phí, thời gian thực hiện và tính khả thi của việc mua hoặc sửa đổi các công cụ và thiết bị cần thiết cho quy trình đã chọn.
Chi phí và hiệu quả:Đánh giá hiệu quả chi phí tổng thể và hiệu quả của quá trình đúc khuôn.Xem xét các yếu tố như chi phí nguyên vật liệu, chi phí dụng cụ, thời gian chu kỳ sản xuất, mức tiêu thụ năng lượng và yêu cầu lao động.So sánh những ưu điểm và hạn chế của các quy trình khác nhau để xác định lựa chọn hiệu quả nhất về mặt chi phí cho các yêu cầu sản xuất cụ thể.
Chuyên môn và kinh nghiệm:Hãy tính đến kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm sẵn có trong tổ chức của bạn hoặc từ các nhà cung cấp khuôn đúc.Một số quy trình có thể yêu cầu kiến thức, kỹ năng chuyên môn và thiết lập thiết bị.Đánh giá khả năng và kinh nghiệm của nhóm của bạn hoặc các đối tác tiềm năng để đảm bảo thực hiện thành công quy trình đúc khuôn đã chọn.
Bằng cách xem xét cẩn thận các yếu tố này và tham khảo ý kiến của các chuyên gia trong lĩnh vực này, bạn có thể đưa ra quyết định sáng suốt và chọn quy trình đúc khuôn phù hợp nhất cho tình huống cụ thể của mình.
Chào mừng bạn đến với Hạ Môn RuiThành, một nhà cung cấp mạnh mẽ như vậy để tham khảo ý kiến, bạn sẽ nhận được lời khuyên chuyên nghiệp!
Thời gian đăng: Feb-05-2024